在開始加工之前，首先要對
塑膠（jiāo）手（shǒu）板的設計圖（tú）紙進行（háng）全麵、細致的審核。設計團隊、工程人員以及手板製作（zuò）方共同參與，檢查尺寸標注是否準確清晰，公差要求是（shì）否合理，各部件之間的裝配關係是否正確無誤，確保設計方案在實際加工中（zhōng）具有可行性和可操作性，避（bì）免因設計缺陷導致後續（xù）加工出現問題，造成時間和資源的浪費。
根（gēn）據手板的功（gōng）能需（xū）求、機械性能要求以及外觀特性等因素，挑選合適的塑膠原材料。常見的有 ABS、PC、PP、PA 等。例如，ABS 材料具有良好（hǎo）的綜合性能，強度較高、韌性較好且表麵易於處理，適（shì）用於（yú）多種結構和外觀手板；PC 材料則以其高透明度、高強度和耐熱性在（zài）光學產品或對強度要求極高的手板製作中備受青睞；PP 材料成本較低、化學（xué）穩定性好，常用於一些對成本控（kòng）製較為嚴（yán）格且對化學環境有一（yī）定要求的手板。
依據手板的複雜程度（dù）、精度要求和生產數量，確定適（shì）宜的加工工藝。
-
CNC 加工：對於形狀較為複（fù）雜、精度要求（qiú）較高的手板，CNC 加工是常用的方法。它通過計（jì）算機數控係統精確控製（zhì）刀具路徑，能夠在塑膠材料上加工出各種精細的形狀和結構（gòu），如複雜的曲麵、螺紋孔等。
-
3D 打印：在設計初期或小批量、個性化需求較高的情況下，3D 打印發（fā）揮著重要作用（yòng）。它可以（yǐ）快速將數字模型轉化為實體手板，無需模具製作（zuò），尤其適合（hé）製作內部結構複雜的手板，如（rú）具有蜂窩狀結構的輕量化部件。
-
真空複模：當需要製作少量多品種的手板（bǎn）時（shí），真空複模較為適用。先製作一（yī）個原型，再利用（yòng）矽膠（jiāo）模具進行複製，能在較短時間內獲得多個相同的手板，且成本（běn）相（xiàng）對較低。
在采用
CNC 加工時，編程人員根據設計圖紙編寫加工（gōng）程序，設定刀具參（cān）數、切削速度、進給量等。然後將塑膠原材料固定（dìng）在加工設備工作台上，啟動設備進行加工。加工過程中（zhōng），要密切關（guān）注刀具的磨損情況以及加工精（jīng）度（dù）的變化，及時進行刀具更換和參數調整，確保加工質量。對於
3D 打印，需將設計模型導入 3D 打印機，設置好打印參數，如層厚、打印（yìn）速度、溫度等，打印機便會按照（zhào）預設程（chéng）序逐層堆積材料，構建出手（shǒu）板模型。
加工完成後的手板通常需要進行（háng）一（yī）係列後處理（lǐ）工（gōng）序。
-
表麵處理：包括打磨、拋光、噴（pēn）砂、噴漆、電鍍等。打（dǎ）磨和拋光可去除手（shǒu）板表麵的加工（gōng）痕跡，使其表麵光滑（huá）平整；噴（pēn）砂能賦予手板特定的表麵質感；噴漆可（kě）實現各種顏色和外觀效（xiào）果，滿足不同的設計需求；電鍍則可以提（tí）高手板的表麵硬度（dù）、耐磨性和裝飾性。
-
去除支（zhī）撐（chēng）結構：3D 打印的手板往往帶有支撐結構，需要小心地將其去除（chú），並（bìng）對去（qù）除部（bù）位進行修（xiū）整，保證手板表麵的完整性。
-
質量檢驗：使用量具如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等對手板的尺寸精度進行檢測，確保（bǎo）其符（fú）合設計要求。同時，檢查手板的外觀是否有缺陷，如氣泡、裂紋、變形等，以及（jí）裝配性能（néng）是否良好，各部件之間（jiān）是（shì）否能夠順利裝配。
塑膠手板加工流程是一個多環節緊密相連的過（guò）程，每個環節都（dōu）需要嚴格把控，才能最終製作出高質量、符合設計要求（qiú）的（de）塑膠手板（bǎn），為產品的後續開發和改進提供有力的實物參考依據。
